近日，市場監管總局指導、中國標準出版社評審的2026 企業首席質量官助力質量強企建設案例名單公示，全國僅設 20 個典型案例、30 個入圍案例。亞威股份《離散制造全過程數字化質量管理創新實踐》成功上榜，成為江蘇裝備制造 CQO 數字化標桿。
01 完善首席質量官制度，筑牢質量頂層根基
亞威作為國內金屬成形機床鏈主上市企業，落實省級首席質量官制度，質量總監樊軍擔任 CQO，經董事會任命備案，列席經營決策會議，擁有質量一票否決權、資源調配權。CQO 統籌質量全鏈條管理，權責寫入 ISO9001、CNAS 等體系文件，形成 “規劃 - 執行 - 檢查 - 激勵” 管理閉環。企業先后獲評全國質量管理高等級企業、工信部質量提升典型案例等多項國省級榮譽。
02 牽頭數字化變革，破解離散制造質控痛點
鈑金機床制造工序雜、物料多、傳統靠人工控質，2024 年初 CQO 牽頭打造 “裝配革新 + 數字質控 + 全員創新” 模式，打通 MES、WMS、CRM 等系統，全流程數據管控提質增效。
重構柔性裝配：把 17 道工序精簡為 11 個專業化裝配工位，依托 MES 智能排產、物料直送點位，消除錯料、缺料質量隱患；
數字實時質檢預警：質檢嵌入生產系統，尺寸數據自動比對預警，質量問題一鍵上報，異常處置效率大幅提升；
一物一碼全生命周期追溯：核心零部件賦數字身份，整機雙向溯源，累計綁定追溯碼超 40 萬件；
鏈主帶動供應鏈提質：建立供方分級管理，新材料執行三級數字化準入，從源頭管控外協質量；
全員數字化改善：線上收集質量優化提案，車間電子看板實時晾曬質量數據，累計落地改善方案 123 項。
03 轉型成效突出，打造低成本可復制范本
項目核心指標大幅優化：人均產出提升 36%，生產周期縮短 40%，裝配一次交檢合格率 99.5%，客戶整機驗收合格率 100%。這套以 MES 為核心的模塊化數字體系，適配中小制造企業分步落地，為離散制造行業提供輕量化數字化提質樣板。
此次入選國家級案例公示，是行業對亞威 CQO 質量創新模式的認可。后續亞威將持續發揮鏈主示范作用，輸出數字化質量管理經驗，以數智質量建設助力質量強國。
